東莞不銹鋼夾治具設(shè)計過程，第一步是了解產(chǎn)品。相信很多設(shè)計者，可能習(xí)慣搬，也難怪，產(chǎn)品都是搬的，夾治具有理由不搬？說但有很多其實是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開始就把握好產(chǎn)品，那么可以少走彎路，也可以將很多以后可能發(fā)生的問題先行消滅，為公司減少浪費也是種好品德啊！
 
東莞不銹鋼夾治具設(shè)計的第二步，當(dāng)然是設(shè)計構(gòu)思啦。誰都知道夾治具簡單，可是正如前面提到的，還是要費不少頭腦的。涉及的東西很多，我自認(rèn)為精髓的，已經(jīng)歸納為一句話了：定位準(zhǔn)，限位穩(wěn)，取放易，加工少，結(jié)構(gòu)巧。別看就這幾個字，可綜合了成本、人機、機構(gòu)等相關(guān)內(nèi)容了的，每個人可能掌握和應(yīng)用的層次不一樣，但絕對在應(yīng)該用著。而具體到實際設(shè)計中，用的東西就更多了，凸輪、連桿、彈簧、氣缸、馬達(dá)、軸承……等等。需要考慮的也很多，刀具是否有較強互換性，機架是否能撐得住，定位槽的間隙留得是否合適，萬一卡料了怎么處理…….綜上，其實，這一步可以說是最費頭腦的，也就是通常所說的，有實質(zhì)意義的設(shè)計。 
再接下來，是邊繪圖邊檢查，差不多了就把圖甩出去加工了，再接著，等工件回來就裝上試試，有問題趕緊趁早改好，免得到時來不及，然后就是做樣品階段了，可能會很順暢也可能有麻煩，要費點心思琢磨下，最好不要事不關(guān)己高高掛起，把問題解決把樣品送出去，設(shè)計基本完成了70%，（至少說明沒有致命錯誤：）還有20%則要留待正式生產(chǎn)時才能發(fā)現(xiàn)和解決。也只有經(jīng)過量產(chǎn)確認(rèn)OK的夾治具才是成功的，設(shè)計到此也就基本結(jié)束。那么還有10%呢，請注意，絕對不會有完美的夾治具，這10%留給產(chǎn)線去改善，直到產(chǎn)品ok了，設(shè)計宣告徹底完成。-----注意哦，以上是一個成功的設(shè)計過程，如果是失敗的呢？其過程有時是讓很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客戶：）說到這，大家也許可以體會到，真正搞一個設(shè)計是多么不容易，哪怕是個簡單的夾治具。