東莞不銹鋼板材銷(xiāo)售任何的不銹鋼板的使用都是對(duì)耐腐蝕性有一定的要求的。很多的不銹鋼工廠(chǎng)當(dāng)中，對(duì)于復(fù)合不銹鋼板接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)主要考核耐蝕復(fù)層焊縫金屬及該層焊接HAZ耐孔蝕、應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的能力。試樣取自三種焊條對(duì)接接頭試板的不銹鋼復(fù)層，將碳鋼部分全部刨去磨光。
(1)孔蝕試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)：1.5%FeC13·6H20+3%NaCI+20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7 - 6- 20表明三種焊條的復(fù)層接頭耐孔蝕性能與18 - SMo鋼本身接頭處于同一水平，耐孔蝕性能良好。
(2)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)采用單U形恒變形試樣，試驗(yàn)介質(zhì)為25%NaCI+1.%K2Cr07+74%H20，沸騰(108℃)。試驗(yàn)結(jié)果列于表7-6- 21，表明：含鉬的奧022硅和超低碳奧312焊條所獲得的焊接接頭具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂能力，而不含鉬的奧302焊條所獲得的焊接接頭耐應(yīng)力腐蝕破裂能力則較低。
(3)晶間腐蝕試驗(yàn)采用CuS04+ H2S04+ Cu屑法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7-6-22可以看出，三種焊條獲得的焊縫均未有晶間腐蝕傾向，而兩種狀態(tài)板材的焊接HAZ都有輕微的晶間腐蝕傾向，熱軋態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似較正火態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大一些，這與18 - 5Mn鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果是一致的。
綜上所述，復(fù)合鋼板焊接接頭的耐蝕層和18 - 5Mo鋼焊接接頭的耐腐蝕性相似，三種焊條焊接接頭的孔蝕試驗(yàn)結(jié)果與母材相當(dāng)。奧022硅、超低碳奧312焊條焊接的焊縫耐應(yīng)力腐蝕能力好，而奧302焊縫耐應(yīng)力腐蝕的能力則較差：無(wú)論正火板還是熱軋板，在焊接HAZ均未發(fā)現(xiàn)有應(yīng)力腐蝕裂紋。
熱軋板焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似乎較大，正火板有輕微晶間腐蝕傾向，但還能滿(mǎn)足使用要求。熱軋態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大的原因除殘余內(nèi)應(yīng)力較大外，也與耐蝕復(fù)層中鐵素體置較多，兩相比例失衡有關(guān)。